梳棉機設備維護注意點(diǎn)
梳棉機的平裝原理
設備的平裝質(zhì)量反映在裝配的準確性和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度,主要表現在實(shí)際的裝配規格與設計要求或工藝要求的一致程度;裝配可靠性,主要表現在零部件的連接配合經(jīng)受長(cháng)期生產(chǎn)運轉后的穩定程度。
梳棉小平車(chē)范圍
梳棉小平車(chē)是將梳棉機的部分零件進(jìn)行拆卸、檢查并校正,對磨損的機件或套件進(jìn)行修理調整,以便維持梳棉機的正常使用狀態(tài)。
梳棉小平車(chē)的范圍:機前、機后、蓋板(不動(dòng)墻板)。保證梳棉機的“四快一準”水平。
平車(chē)要求
平:機械在運轉過(guò)程中平穩;準:垂直、角度、平行度方面要準確無(wú)誤;穩:機件本身位置正確、穩定。
拆卸步驟
自上而下、由外向內、先松后取、成套取下。
設備的調試
設備的調試是指設備的調節與試車(chē)兩方面,在這一階段,保全要仔細全面的對設備進(jìn)行調節、監察,以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質(zhì)量事故的發(fā)生。
1) 調節
設備平裝到后期,首先對重點(diǎn)部件的定位、水平等方面進(jìn)行進(jìn)一步的調節,然后第工藝部分進(jìn)行調整并且上機,比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等,還要對風(fēng)量、通道等進(jìn)行調節,*后重點(diǎn)對機器部分的有效性和靈敏性進(jìn)行調節,最終完成設備的調節。
2) 試車(chē)
設備的安裝試車(chē)分為三個(gè)階段,分別為試車(chē)前的檢查、試空車(chē)、實(shí)物試車(chē),主要是使設備經(jīng)過(guò)修理以后,還能維持其應有的技術(shù)水平。
試車(chē)前的檢查
a)試車(chē)前平車(chē)隊應嚴格按照三級檢查制進(jìn)行自查、互查和隊長(cháng)檢查工作,以確保安裝質(zhì)量;
b)清潔機身上的油污,用滑石粉或立德粉揩干,使其表面光潔;
c)將所有齒輪進(jìn)行嚙合,以準備揩車(chē)。
試空車(chē)
a)檢查確定無(wú)誤后,接通電源,開(kāi)空車(chē)運行;
b)開(kāi)空車(chē)檢查是否有:機身振動(dòng)、羅拉跳動(dòng)、膠輥跳動(dòng)、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現象各處按鈕開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠;
c)在試空車(chē)時(shí)如發(fā)現有的機件安裝不良,應立即停車(chē)修復。
實(shí)物試車(chē)
a)將半制品輸入機臺,生頭開(kāi)車(chē)進(jìn)行實(shí)物試車(chē);
b)檢查各處指示燈是否靈敏;羅拉膠輥膠圈有無(wú)掛花現象;通道是否有掛花;吸風(fēng)管道有無(wú)堵塞;清潔器作用是否良好,部件有無(wú)抖動(dòng)等現象;
c)紡織出一定量的產(chǎn)品,以檢測產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。
設備的驗收
1) 設備的安裝驗收
設備安裝應符合一定的要求,紡織設備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安裝質(zhì)量檢驗標準進(jìn)行驗收:
a) 機臺定位準確、定位線(xiàn)寬度、平行度和垂直度較好,各電動(dòng)機、變速箱、保護罩定位線(xiàn)準確;
b) 車(chē)腳木板尺寸合適,與地基接觸緊密,無(wú)松動(dòng)現象;
c) 車(chē)腳墊鐵(最多兩塊)插入深度、露出長(cháng)度尺寸合適,無(wú)松動(dòng)現象;
d) 吊線(xiàn)差異;
e) 車(chē)面、機架(墻板)、橫檔、龍筋接觸面緊密,一般不大于0.05 mm;
f) 托腳、軸承座與機架(墻板)加工面連接機密,一般不大于0.05 mm;
g) 定位銷(xiāo)無(wú)松動(dòng)現象;
h) 滑動(dòng)軸承軸的軸向游隙不大于0.40 mm;
i) 向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密,加油適中;
j) 齒輪嚙合符合要求;
k) 鏈輪、皮帶輪安裝到位,不能過(guò)緊或過(guò)松;
l) 凸輪與轉子位置對程度好,連接緊密;
m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設計要求;
n) 鍵與軸配合良好,無(wú)松動(dòng)、露出現象;
o) 螺釘、螺母安裝無(wú)松動(dòng),螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格符合設計要求;
p) 安全裝置完整,作用良好;
q) 零件無(wú)缺少或損壞現象。
2) 設備的試車(chē)驗收
設備經(jīng)過(guò)試車(chē)前的檢查、試空車(chē)、實(shí)物試車(chē)以后,整機要符合以下要求才能通過(guò)驗收:
① 機臺無(wú)不正常振動(dòng),無(wú)異響、異味出現;
② 機臺無(wú)不正常發(fā)熱;
③ 機臺無(wú)不正常磨損;
④ 無(wú)漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風(fēng)現象;
⑤ 電器控制裝置作用良好;
⑥ 功率消耗符合設備技術(shù)文件的規定;
⑦ 機臺無(wú)連續性機械疵點(diǎn)產(chǎn)生;
⑧ 成品、半成品通道光潔,無(wú)掛花、纏繞現象;
⑨ 各清潔部件作用良好;
⑩ 成品質(zhì)量符合要求。
3) 設備的驗收方法
設備的驗收方法有:目視;手感;耳聽(tīng);鼻聞;儀表、量具測試;著(zhù)色檢驗;使用工具進(jìn)行檢驗、校正。